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氟胶的加工方式及应用技术一、氟橡胶常见加工工艺
1、注射成型：采用这一工艺的氟橡胶可以采用低门尼粘度和中等门尼粘度(20-60MV)，焦烧安全性好和硫化速度快的牌号。
2、注压成型：采用这一工艺的氟橡胶可以采用低门尼粘度和中等门尼粘度(20-60MV)，焦烧安全性好的牌号，以免注压过程中产生焦烧。
3、平板模压成型：采用这一工艺的氟橡胶可以采用高门尼粘度(50-90MV)，硫化速度快的牌号。
4、挤出成型：采用这一工艺的氟橡胶可以采用低门尼粘度(20-40MV)，焦烧安全性好的牌号。很多场合下可以采用加工助剂来提高流动性和表面光洁度。
5、涂覆成型：溶液的粘度由所选择的溶剂和填料用量决定。溶液的稳定性(储存期)是需要考虑的首要问题。
二段硫化：为了达到最佳性能，橡胶最后经过二段硫化。一般的二段硫化条件为230℃×24h。但是，二段硫化的时间和温度随着不同的产品，加工过程和成本而变化。对于某些应用。可以不采用二段硫化。
二、氟橡胶的应用领域
汽车、航空航天、石油化工和机械等行业是氟橡胶应用最为广泛的领域，而60%～70%的氟橡胶用于汽车工业。针对汽车的相关法规将对氟橡胶的应用带来深远影响。对于氟弹性体生产工业的最大挑战就是帮助汽车制造工业找到更好的和更低渗透的密封材料，以满足严格的新的汽车废气排放标准。燃油系统和引擎密封垫圈制造商早已把目光聚焦在氟弹性体上，用来制造燃油和传动系统的密封垫圈、软管、引擎入风口和耐油垫圈。目前，我国氟橡胶面临着良好的发展机遇。 上一篇密封圈的安装方法下一篇泛塞密封及与O、U形圈对比 |
